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食品原料安全控制ppt

這是食品原料安全控制ppt,包括了食品原料的安全控制,水產品的質量與安全控制,肉制品的質量與安全控制,果汁和果汁飲料的質量與安全控制,食品包裝的質量與安全控制等內容,歡迎點擊下載。

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第五章 食品原料和食品加工與流通中的質量與安全控制 學習目標: 1、了解食品原料的污染途徑、類型和控制方法; 2、了解水產品、肉制品、果汁和食品包裝的質量與安全控制; 難點:HACCP分析 本章主要內容 1、食品原料的安全控制 2、水產品的質量與安全控制 3、肉制品的質量與安全控制 4、果汁和果汁飲料的質量與安全控制 5、食品包裝的質量與安全控制 食品原料的安全控制 一 農產品原料對食品安全的影響 農產品是食品工業的主要原料來源,因此農產品的質量安全水平將直接影響到下游食品加工企業的產品安全性,因此農產品是整個食品安全管理鏈條的關鍵,是“從農田到餐桌”全程食品安全管理的源頭。 農產品污染的主要來源 1、農用化學物質 2、環境污染物質(第五章) 3、加工污染物質(第三章) 4、轉基因產品 5、天然毒素 食品原料的安全控制 農用化學物質 農藥、獸藥、漁藥、化肥、激素、抗生素 農藥殘留超標的危害:急性中毒、慢性中毒、致癌性、致畸性等。 轉基因農產品 轉基因農產品的優點:產量高、營養豐富、抗病能力強、商業性狀好(如成熟控制)。 天然毒素 黃曲霉毒素、馬鈴薯龍葵堿、河豚毒素等 食品原料的安全控制 二 農產品生產環境與食品安全 (一)生產環境對食品安全的影響 環境污染物進入食品的主要途徑 1、動植物從環境中吸收 2、工業事故導致農產品的直接污染 3、食品包裝污染 產地環境污染 1、大氣污染:氟化物(氟牙、氟骨癥)、二惡英(致癌、致畸) 2、水體污染:酚類、多環芳烴類、氰化物、氟化物、重金屬、生物病原體、生物次生污染物等 3、土壤污染:農藥、化肥、工業廢棄物、生活廢棄物等 食品原料的安全控制 (二)產地環境的監測與選擇 產地環境是食品安全的源頭,是無公害食品、綠色食品、有機食品質量安全控制體系的第一構成要件。 農產品產地環境質量評價 1、評價標準 指標體系和評價因子選擇原則:代表性、典型性、針對性 a.大氣質量指標體系評價因子:SO2、NO等 b.灌溉水質量指標體系評價因子:pH、重金屬、氟化物、氰化物 c.土壤質量指標體系評價因子: pH、重金屬 具體須參照國家《環境空氣質量標準》(GB 3095-1996)、《農田灌溉水質標準》(GB 5084-1992)和《土壤環境質量標準》(GB 15618-1995)等。 食品原料的安全控制 2、評價方法 單項污染指數和綜合污染指數相結合 單項污染指數->綜合污染指數 監測點布設 3、具體要求 (P21建議自學) 食品原料的安全控制 三 農產品原料安全的對策與方法 (一)土壤、水體、大氣污染的防治 1、需要政府和各相關行業共同努力,其中國家相關法律法規的完善和政府相關職能部門的有力監管至關重要。 2、農產品生產基地能做的:選址避險、采用無公害農業生產技術 (二)降低農藥殘留 1、禁用限用高毒劇毒高殘留農藥,大力開發和推廣使用低毒無毒低殘留生態農藥和新的用藥技術 2、大力推廣病蟲害綜合防治技術 3、開發推廣靈敏簡便快速的農藥殘留檢測技術 4、推廣“公司+基地”的生產經營模式,從體制上保證無公害農業生產技術的實施。 5、建立食品追溯制度 水產品的質量與安全控制 一、組建HACCP工作小組 二、水產品描述 三、繪制和驗證工藝流程圖 四、水產品危害分析 五、生食水產品HACCP計劃 水產品安全控制相關術語 1)水產品 海水或淡水的魚類、甲殼類、藻類、軟體動物以及除水鳥及哺乳動物以外的其他種類的水生動物。 2)水產加工品 水產品經過物理、化學或生物的方法加工如加熱、鹽漬、脫水等,制成以水產品為主要特征配料的產品。包括水產罐頭、預包裝加工的方便水產食品、冷凍水產品、魚糜制品和魚粉或用作動物飼料的副產品等。 3)水產食品 以水產品為主要原料加工制成的食品。 4)普通水產品 以保存為目的的初級加工的水產品。 5)預制水產食品 不需清洗可直接烹調的水產食品。 6)即食水產食品 可以直接食用的水產食品。 7)一般作業區 清潔度要求低于準清潔作業區的作業區域,主要用于生產普通水產品的作業區。 一、組建HACCP工作小組 由企業的管理人員、生產技術人員、安全衛生控制人員、銷售人員、儀器設備維修人員及有關專家組成HACCP工作小組。小組負責進行危害分析,制定HAC-CP計劃及監督計劃的實施,負責有關人員的培訓。小組成員應熟悉HACCP的基本原則,熟悉HACCP的基本原則在水產品中的應用。 二、水產品描述 生食水產品的種類繁多,歸納起來分為海水魚、淡水魚及甲殼類、貝類水產品,本章以魚貝類生食水產品為研究產品。表7- 2為生食水產品(魚貝類)描述。 三、繪制和驗證工藝流程圖 (一)生食水產品工藝流程 圖7-2是生食水產品(魚貝類)的工藝流程圖。 加工類別:生加工。 產品類型:生食水產品(魚貝類)。 (二)生食水產品加工工藝流程說明 四、水產品危害分析 根據文獻報道和對生食水產品制售企業現場調查發現,生食水產品存在生物性、化學性和物理性危害。 (一)水產品特性的危害分析 水產品營養豐富,水分含量高,非常適宜微生物的生長繁殖,比一般動物組織更容易腐敗,而且生食水產品在加工過程中無任何熱處理措施,因此極易造成細菌性食物中毒和寄生蟲病的發生。 因食用生食水產品造成食物中毒或其他食源性疾病的情況在世界各地時有發生。根據對產品特性的分析,生食水產品存在的危害主要為生物性危害。 (二)原輔料的危害分析 生食水產品原料主要為各種魚貝類。 生食水產品在加工過程中無任何熱處理措施,原料中的生物性危害無法在加工過程中消除,因此,只有保證生食水產品的原料無寄生蟲、致病菌、病毒污染,才能最大限度地保證其食用安全性。 所以,接收原料過程中控制生物性危害被判斷為關鍵控制點。 1.生物性危害 (1)寄生蟲: 1)吸蟲病 2)線蟲病 3)絳蟲病 1.生物性危害(續) (2)細菌 :1)腸桿菌 2)弧菌 3)氣單胞菌和鄰單胞菌 4)肉毒梭菌 5)單核細胞增生性利斯特氏菌 6)其他細菌 (3)病毒 :甲型肝炎 等 (4)其他 :膽汁毒素 、藻類毒素 2.化學性危害 (1)重金屬及類金屬元素:1)防污劑和殺軟體動物劑 2)污染物 (2)農用化學品 :1)化肥 2)水處理用化合物 3)農藥 除藻劑和除草劑 4)消毒劑 (3)化學治療劑 :1)抗菌藥 2)水廠養殖業抗菌藥的使用方法 3)水產養殖產品的抗菌性 4)可食用組織內的抗菌藥殘留 5)殺寄生蟲藥 6)其他化學治療劑 2.化學性危害(續) (4)其他: 1)飼料配料、添加劑與污染物 2)有機污染物 3.物理性危害 主要是泥沙等異物。 表7-3列出了生食水產品(魚貝類)原料和輔料危害分析結果。 (三)生食水產品加工過程危害分析 1.生食水產品的種類與食用情況 2.常見生食水產品的加工與食用方法: 1)鹽腌后生食 (如咸梭子蟹等) 2)鹽腌和醉制 (如醉蟹、醉螺等) 3)鹽腌和發酵(如蝦醬等) 4)酒熗 (如熗蝦等) 5)不經腌、醉,在食用時用調味品蘸食 (如三文魚) 3.生食水產品的危害分析 (1)細菌感染 甲殼類、貝殼類水產品多數生活在近海或淡水中,其體表或體內難免攜帶致病菌。據文獻報道,在2024份貝甲殼類海產品中檢出致病性弧菌7種,共1183株,其中以副溶血性弧菌為主。另外,對1003份海產品和外環境標本副溶血性弧菌帶菌的調查表明,各類海產品帶菌率高達40%~100%. (2)病毒感染 生食海水貝類引起的甲型肝炎暴發在國內外并不鮮見。20世紀60年代以來,美國多起甲型肝炎暴發與生食牡蠣等貝類有關。70年代浙江省寧波市發生食用泥蚶引起的甲型肝炎暴發流行。80年代后期上海、寧波等地居民生食毛蚶引起甲型肝炎流行,患病總人數逾30萬人。在江蘇省通州市發生的三起甲型肝炎暴發流行與當地居民生食青蝦、泥螺等水產品有關。 (3)寄生蟲病 魚類、甲殼類、貝殼類水產品(尤其是淡水產品類)系多種寄生蟲的中間宿主。華枝睪吸蟲、異形吸蟲、衛氏并殖吸蟲等蟲卵可附著在魚貝類體表,被螺螄吞食后發育到胞蚴、雷蚴和尾蚴階段,遇魚、蝦、蟹后人侵其肌肉、肝和鰓等組織器官并發育成囊蚴。當人們生食或半生食這些魚、甲殼類、貝殼類水產品時就會被感染,造成人體危害。人們因生食、半生食溪蟹引起肺吸蟲感染。 (4)毒素等有害物質中毒 魚、蛇類膽囊中含有膽汁毒素。在民間,甚至在公共飲食單位的餐桌上,生吞魚、蛇膽,生飲(或用白酒沖飲)蛇、鱉血的情況常有存在,故常有人因吞食魚膽而導致中毒,甚至死亡。麻痹性貝類毒素可存在于貽貝、扇貝、牡蠣、蛤、螺等多種海產貝類中,這些貝類常供人生食。近年來江蘇某地發生多起食用泥螺引起的麻痹性貝類毒素中毒,而且已致人中毒死亡。 我國目前尚無生食水產品的標準,參照國際相關標準,建議標準見表7 -4。 表7-5列出了生食水產品加工過程危害分析。生食水產品在加工過程中無任何熱處理措施,生物性危害不能通過加工工藝消除。因此,對各個加工過程的生物性危害都作為關鍵控制點,包括解凍、粗加工、清洗、半成品貯存、成品切配。各個加工過程應嚴格按規范操作,最大限度減少病原菌污染。 五、生食水產品HACCP計劃 在對生食水產品進行危害分析確定關鍵控制點后,制定生食水產品HACCP計劃(見表7- 6)。 確定的控制點為水產品驗收(生物性、化學性)、貯存水產品(生物性)、解凍(生物性)、粗加工(生物性)、清洗(生物性)、半成品貯存(生物性)、成品切配(生物性)。 對每一個關鍵控制點確定關鍵限值、監控程序、糾偏措施、HACCP記錄和驗證程序。 肉制品的質量與安全控制 建立HACCP工作小組 低溫熟肉制品產品描述 繪制與驗證工藝流程圖 熟肉食品危害分析 低溫熟肉制品HACCP計劃 肉制品安全控制相關術語 1. 熟肉制品(以畜、禽肉為原料加工,直接可食) 2. 低溫類熟肉制品 (熱處理工藝溫度100℃以下, 保質期3個月以內,0-4℃保存 ) 3. 清洗 4. 消毒 5. 清潔 6. 分開 7. 高清潔區 8. 低清潔區 一、建立HACCP工作小組 ①企業應設立專門的HACCP工作小組。 小組成員由負責產品質量控制、生產管理、衛生管理、檢驗、產品研制、采購、倉儲和設備維護各方面專業人員組成,質量管理者代表作為HACCP小組負責人。 ②HACCP工作小組的職責是: 制定、修改、監督實施及驗證HACCP計劃;負責對企業的HACCP培訓;負責編制HACCP管理體系的各種文件等工作. ③HACCP工作小組的成員必須經過以下內容的培訓:GMP、SSOP、HACCP工作原理,本企業HACCP實施計劃等,以確保HACCP小組成員具備建立食品安全保障體系的能力。 ④HACCP工作小組必須對所有員工進行HACCP基礎知識和本崗位HACCP計劃的培訓,以確保所有員工能夠理解和正確執行HACCP計劃 二、低溫熟肉制品產品描述 肉制品的品種較多,可分為高溫加熱和低溫加熱處理兩大類。由于低溫加熱處理的產品易出現食品安全問題,下面選擇低溫火腿類制品中三文治火腿、低溫熏煮腸類制品中維也納香腸、烤腸為例。 表5-1為三文治火腿的產品描述結果。 三文治火腿所用的原料主要有原料肉、水、輔料和食品添加劑。原料肉為豬肉和雞肉,根據熟肉制品的蛋白質和脂肪的含量確定原料肉的用量。三文治火腿產品的蛋白質含量≥7%。水分是產品鮮 嫩可口的重要條件,產品質量的檔次不同,水的加人量有所不同,西式火腿類產品 的水分含量一般為65%~75%。大豆蛋白粉有較好的吸水持水性,可以適量的補充產品的蛋白質含量。淀粉具有增稠賦形作用。添加食鹽、白糖、味精和香辛料增 加產品的風味。產品中加入食品添加劑——亞硝酸鹽、復合磷酸鹽分別起到發色、 防腐和保持水分的作用。 根據《西式蒸煮、煙熏火腿衛生標準》(GB 13101),確定產品重要衛生指標有亞硝酸鹽、復合磷酸鹽和鉛。 蛋白質含量和pH為重要的質量指標。火腿類熟肉制品適于廣大消費者食用,食用方便,需在0~7℃的條件下運輸、貯存和銷售,才能保證產品質量。 表5-2 為維也納香腸和烤腸的產品描述結果。根據《肉灌腸衛生標準》(GB2725。1),確定產品的重要衛生指標有亞硝酸鹽和山梨酸鉀。 三. 繪制與驗證工藝流程圖 低溫熟肉制品工藝流程圖 (見下頁) 2.低溫熟肉制品工藝流程說明 結合三文治火腿工藝流程圖和烤腸工藝流程圖介紹熟肉制品加工工藝規程。 四. 熟肉食品危害分析 (一) 產品特征的危害分析 肉制品營養成分豐富,含水分較高,采用天然腸衣的產品透氣性較強,這些因素皆適合微生物的生長繁殖,因此熟肉制品的主要衛生問題為微生物超標。肉制品中還存在較為嚴重的亞硝酸鹽超標情況. 因此建議把熟肉制品檢測的重點放在微生物指標和亞硝酸鹽指標上。 (二) 原輔料的危害分析 1. 接受原料肉 (1) 生物性危害(致病菌污染) (2) 化學性危害(獸藥農藥工業廢物) (3) 物理性危害 2. 接受輔料、食品添加劑、包裝材料 3. 貯存原料肉、輔料和包裝材料 (三) 生產過程至銷售環節危害分析 五、低溫熟肉制品HACCP計劃 第五章 熟肉制品安全控制關鍵技術 第四節 熟肉制品HACCP 第五章 熟肉制品安全控制關鍵技術 第四節 熟肉制品HACCP 第五章 熟肉制品安全控制關鍵技術 第四節 熟肉制品HACCP 第五章 熟肉制品安全控制關鍵技術 第四節 熟肉制品HACCP 果汁和果汁飲料的質量與安全控制 一、組建HACCP工作小組 二、果汁和果汁飲料產品描述 三、繪制和驗證工藝流程圖 四、果汁和果汁飲料危害分析 五、果汁和果汁飲料HACCP計劃 果汁和果汁飲料安全控制相關術語 (1)果汁 ①原料水果用機械方法加工所得的、沒有發酵過的、具有該種原料水果原有特征的制品。 ②原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液,用物理分離方法除去加入的水量所得的、具有該種原料水果原有特征的制品。 ③濃縮果汁中加入與該種原果汁在濃縮過程中所失去的天然水分等量的水所得的、具有與①、②所屬相同特征的制品。 (2)濃縮果汁 ①用物理分離方法,從原果汁中除去一定比例的天然水分后所得的、具有該種水果應有特征的制品。 ②原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液、用物理分離方法除去加入的水量和果實中一定比例的天然水分所得到的、具有該種水果原汁應有特征的制品。 (3)果汁飲料 在果汁或濃縮果汁中加入水、糖液、酸味劑等調制而成的清汁或渾汁制品。成品中果汁含量不低于10%(m/V)。 ①以成熟適度的新鮮或冷藏果實為原料,經機械加工所得的果汁或混合果汁類制品。 ②在①所述的制品中,加人糖液、酸味劑等配料所得的制品、其成品可直接引用或稀釋后飲用。 果汁及果汁飲料包括原果汁、濃縮果汁、原果漿、濃縮果漿、水果汁、果肉果汁飲料、高糖果汁飲料、果粒果汁飲料、果汁飲料、果汁水(成品中果汁含量不低于5%(m/V))。 本案例內容主要參考衛生部制定的《果汁和果汁飲料HACCP實施指南》。 一、建立HACCP小組 HACCP小組是食品企業HACCP體系的具體實施人員,HACCP小組的構成應該科學合理,應包括企業負責HACCP體系實施的領導、產品質量控制人員、生產技術人員、采購人員、設備維修人員、檢驗人員等。 HACCP小組成員應經過HACCP體系培訓,熟悉掌握本企業的HACCP計劃,能夠確保HACCP體系的有效實施。 二、熱灌裝果汁產品描述 果汁及果汁飲料包括: 原果汁、 濃縮果汁、 原果漿、 濃縮果漿、 水果汁、 果肉果汁飲料、 高糖果汁飲料、 果粒果汁飲料、 果汁飲料、 果汁水。 表8- 3為熱灌裝果汁產品描述結果。 該產品為濃縮果汁復原為100%原果汁的產品,我國目前尚無該類產品的衛生標準,因此在確定產品的重要特性時,主要考慮糖度、酸度、pH。 糖度是表示糖液中固形物濃度的單位,工業上一般用白利度(°Bx)表示糖度。指的是100g糖溶液中,所含固形物的溶解克數。 如果被檢液為純蔗糖溶液,讀數即為蔗糖的百分含量。 若被檢液中含有其他可溶性非蔗糖成分時,其指示值不能表明真正蔗糖的百分含量,而是可溶性固形物的含量。 酸能促進蛋白質的熱變性,使微生物的耐熱性減弱,很多微生物在酸性環境下不能生長繁殖。 根據低酸性食品的殺菌規則,pH在4.6及其以下時,可以采用常壓殺菌條件;在pH>4.6時,否則需采用加壓殺菌條件。 三、繪制與驗證工藝流程圖 (一)熱灌裝果汁工藝流程圖 圖8-1為熱灌裝果汁工藝流程圖。 熱灌裝果汁工藝流程包括濃縮果汁接收、冷凍貯存和其他工藝處理;生產用水處理;包裝材料接受和CIP清洗消毒。 (二)熱灌裝果汁工藝說明 ①濃縮汁接收:濃縮果汁生產廠應提供濃縮果汁的出廠檢驗合格證,對原料的運輸條件和狀況進行檢查,對每批原料依照原料驗收標準驗收,合格后方可接收。 ②冷凍貯存:雙層食品用塑料袋包裝,外鐵桶裝,濃縮橙汁要求<- lO℃貯存,防止理化、生物變化。 ③投料:批量性開桶拆包卸料,原料緩慢從桶內塑料袋中流出,用水沖洗塑料袋。 ④調配:配水還原、調控糖度、檢測酸度、VC,確認色、香、味。 ⑤過濾:將配好的料液經過濾網排除原料本身投料過程帶入的非果汁固體雜質。 ⑥殺菌:對還原為100%果汁料液進行瞬時高溫滅菌,以達到灌裝料液無菌的目的。 ⑦熱灌裝封口:定量的將無菌果汁液灌入已消毒的屋形紙盒內并封口,利用汁液高溫殺滅紙盒內壁可能存在的微生物。 ⑧按程序定期作CIP清洗。 ⑨倒盒運行:把包裝倒轉熱運行,利用熱汁液對包裝頂部空氣、盒蓋和紙盒壁殺菌。 ⑩冷卻:為避免果汁熱敏成分受熱變化,確保產品風味,對最終成品進行冷水噴淋冷卻。 (后包裝流程略) 水處理:城市供應生活飲用水一蓄水池(氯處理)一活性炭柱一紫外線一反滲透一生產用水 四、熱灌裝果汁危害分析 對每類產品的每一加工步驟進行詳細的危害分析,以明確產品加工過程中存在的生物、化學和物理性危害,確定可以控制危害的措施。 危害分析應包括產品加工前、加工過程及出廠后的所有步驟。 (一)料液生產過程的危害分析 (1)原輔料接收 1)濃縮果汁 (關鍵控制點) 2)生產用水 (2)冷凍貯存 (3)領料、投料 (4)調配 (5)過濾 (一)料液生產過程的危害分析(續) (6)殺菌 果汁殺菌的方法有: 瞬間加熱殺菌、沸水殺菌,此外還有超聲波及紫外線殺菌。 目前果汁生產最為普遍采用的是瞬間加熱殺菌,即經前處理的果汁泵人瞬間殺菌器后,快速加熱至要求溫度并維持一定時間。 一般的殺菌條件為93±2℃維持15~30s;120℃以上維持3~10s。 殺菌作為關鍵控制點。 (一)料液生產過程的危害分析(續) (7)灌裝 灌裝操作間用經過消毒、過濾的空氣維持正壓,罐裝環境空氣潔凈度控制在萬級,罐裝過程在完全密閉的環境中進行,使用料液、包裝容器、瓶蓋等都應經過殺菌步驟。在后工序中無殺菌工藝,因此,灌裝作為關鍵控制點。 (8)倒盒運行 產品倒置運行的時間、狀態對微生物存活有重要影響,因此,作為關鍵控制點。 (9)冷卻 (10)噴碼 (11)分揀挑選 (12)成品貯存 (≤7℃ ) (13)成品運輸 (二)料液生產用管道的危害分析 果汁飲料從調配到灌裝的整個生產過程都在密閉的不銹鋼金屬管道內進行,這些管道的內表面如果不清潔,則這些管道的一些死角、泵、閥和接頭處就會成為微生物生長繁殖的良好場所,成為果蔬汁產品污染的重要來源。 因此,對管道進行徹底的清洗和殺菌作為關鍵控制點。 表8-4列出熱灌裝果汁危害分析工作表。 五、熱灌裝果汁HACCP計劃 根據對熱灌裝果汁危害分析,確定的關鍵控制點,包括濃縮果汁接收(生物性、化學性)、瞬時殺菌(生物性)、熱灌裝封口(生物性)、倒盒運行(生物性)、CIP清洗消毒系統(生物性)。 針對確定的關鍵控制點,制定熱灌裝果汁HACCP計劃(見表8-5)。 建立對每個關鍵控制點進行監測的系統,包括監控內容、監控方法、監控頻率、監控人員,并建立糾正偏差的程序和驗證程序。例如,對CIP清洗消毒系統來說,關鍵限值為清洗、消毒溫度、時間、堿液及酸液濃度、水清洗時間、pH。每次清洗時要進行監測。 容器包裝材料 2、食品包裝材料分類 天然材料: 竹子、布、木頭、紙等。 無機及金屬材料: 搪瓷、陶瓷、金屬容器、玻璃制品等。 高分子化合物: 樹脂合成塑料、橡膠、化學纖維。 一、食品容器包裝材料 二、相關管理法律、法規     由于食品包裝生產與使用涉及食品質量、食品衛生安全。所以國家有關部門一方面通過法律、法規進行規范,有《食品用橡膠制品衛生管理方法》、《陶瓷食具容器衛生管理辦法》、《搪瓷食具容器衛生管理辦法》等。 對食品容器、包裝材料所涉及的原材料制定出約50種國家強制性食品包裝用材料產品的衛生標準,其內容要求一般包括該食品包裝產品的衛生感官指標、衛生理化指標(包括對有毒有害的元素指標的定性、定量檢驗)等,用于嚴格規范食品包裝生產安全質量問題,食品包裝紙用品的產品衛生標準中還有微生物等指標要求。 《衛生法》規定:生產企業利用新的原材料生產的食品容器、包裝材料,必須提出該產品衛生評價所需的資料,并按照規定的食品衛生標準審批程序報請審批。 1、包裝紙的衛生問題 食品包裝用紙: 直接接觸食品的各種原紙,包括食品包裝紙、糖果紙、冰棍紙等。 主要存在的安全衛生問題: 1)使用熒光增白劑; 2)廢品紙的化學污染和微生物污染; 3)浸蠟包裝紙中多環芳烴; 4)彩色或印刷圖案油墨的污染; 食品包裝紙的衛生標準: 感官指標:   外觀:色澤正常,無異嗅、污物。 理化指標: 項  目 指  標 鉛(以Pb計),mg/kg              ≤5.0 砷(以As計),mg/kg              ≤1.0 熒光性物質 254nm及365nm 合格 脫色試驗(水、正己烷) 陰性  微生物指標: 項  目 指  標 大腸菌群,個/100g               ≤ 30 致病菌(系指腸道致病菌、致病性球菌)不得檢出 塑料分類及其基本衛生問題 塑料:是由大量小分子的單位通過共價鍵聚合成的化合物,分子量在1萬-10萬之間屬高分子化合物,其中單純由高分子聚合物構成的稱為樹脂,而加入添加劑以后就是塑料。分類 熱塑性和熱固性樹脂。

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